在cnc加工數控車床方（fāng）麵，如果在進行加工（gōng）的（de）過（guò）程中，需要保持尺寸的穩（wěn）定，而且（qiě）需要考慮到它本身的因素，這（zhè）些因素主要存在於以（yǐ）下兩點！

 

1.機床本身穩定度。

機床不是全新的或者機床有（yǒu）過大批（pī）量cnc加工且沒有進（jìn）行調試的情況下，可能會出現機床自身原因產生的尺（chǐ）寸偏差。而造成（chéng）機床自身（shēn）偏差因素又有（yǒu）以下幾點：

機（jī）械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動；

b.滾珠絲杠軸承（chéng）或螺母磨損；

c.絲杠（gàng）與螺母之間潤滑不足；

 

電氣方麵：

a.伺服電機故障；

b.光柵尺內部有汙垢；

c.伺服放大器故障；

2.工件的熱脹冷縮變（biàn）形。

工件在加工後的熱脹冷縮變形是無法避免（miǎn）的，因此我們在加工時要注意冷卻（què）的（de）效果，以及要加大在機測量的頻率，同時（shí）要注意冷（lěng）卻後（hòu）的工件變形狀況。

1.cnc加工工藝

要控製好加工誤差，是離不開合理的加工工藝的，在進行工藝編排時，除了要保證基本加（jiā）工工藝(如（rú）銑削數控加工（gōng）的“先粗後（hòu）精、先麵後孔、先大（dà）麵後小麵”或者夾具使用中（zhōng）“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基（jī）本（běn）加工工（gōng）藝細節)的基礎的原（yuán）則上，還要盡量減少鋁屑對鋁件造（zào）成的（de）加工誤差，我們都知道鋁件（jiàn）是很軟的，而排除的廢屑（xiè）又十分容易使（shǐ）得鋁（lǚ）件產生加工誤差。

2.切削三要（yào）素：切削速度vc、進給（gěi）量f、切（qiē）削深度ap與刀具補償

在這方麵，簡單的來說，就是在保證刀具磨損和加工質量的（de）前提（tí）下，調整切削參數，使得刀具的切削性能能夠充分（fèn）發揮，讓切削效率達到最高，加工成本最低。

在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素是（shì）需要考慮的（de）。

3.手工編程的數值計算

在手工編程中，計算過程出現誤差是很常見的，雖然現（xiàn）在基本都是自動編程了，但是如（rú）果遇到了手工編程的情況，還是要（yào）多注意注（zhù）意的。

4.對刀準確

如果對刀不準確也是會造成尺寸誤差的，因此，尋邊器盡量要選擇比較（jiào）好的，有條件的情況下（xià），最好給機床配備激光對刀儀，保證對刀的精度。如果沒有（yǒu）尋（xún）邊（biān）器，也沒有條（tiáo）件的話（huà），隻有隻能最簡單的（de）試切方法了。