我們都知道由（yóu）於cnc加工的柔性好，精度高，生產率高，減（jiǎn）輕操作者勞動強度、改（gǎi）善勞動條（tiáo）件（jiàn），有利於生產管理（lǐ）的現代化以及經濟效益的提（tí）高。隨著（zhe）汽車、航空航天等工業的高速化發展以及鋁合金等新材料的應用，對cnc加工的高速化要（yào）求越來越高。cnc加工過程中需要做很多方麵的調整（zhěng），由於加工件的不同，對於所以在（zài）操作之前需要做一些調（diào）整，那我們就來看下cnc加工調整工件坐標（biāo）係是怎麽做的（de）？

操作者在調整工件坐標係時，應把基準點設在所有刀具物理（幾何）長度以外，至少（shǎo）應在最長刀具的刀位點（diǎn）上。

對於（yú）工件（jiàn）安裝圖上的工件坐標（biāo）係，操作者（zhě）在機床上（shàng）是通過設（shè）置機床（chuáng）坐標（biāo）係偏移來獲得的。亦即，操作者在機床上設定一個基準（zhǔn）點，並找到這一基（jī）準點與編（biān）程員設定的工件坐標係零（líng）點之間的尺寸，並把這一尺寸設為工件（jiàn）坐標係偏移。

在（zài）車床上，可把基準點設在刀架旋轉中心、基準（zhǔn）刀（dāo）具刀尖（jiān）上或別的位置（zhì）。如果不附加另外的運動，則編程（chéng）員指令的（de）零，即為刀架（機（jī）床）的基準點移動到偏程的零位置。此時，若基準點設在刀架旋轉中心，則刀架必與工（gōng）件相撞。為保證不（bú）相撞，則機床上的基準點不但應（yīng）設在刀架之外（wài），還應設在所有刀具之外。這樣即使刀架上裝有（yǒu）刀（dāo）具時，基準點也不會與工件相撞。

在銑床上，X、Y軸的基準點在主軸軸心線上（shàng）。但是，Z軸的基準點，可以（yǐ）設在主軸端或在主軸端之外的某點上。若在（zài）主軸端，當指令為零時，主（zhǔ）軸（zhóu）端將到達坐標係指定的（de）零位置。此時，主軸端的端麵鍵將與工件相撞：若（ruò）主軸（zhóu）上再裝有刀具，則必與工件相撞。為保證不相撞，則Z軸上的基準點應設在所有（yǒu）刀具長度之外。即使不（bú）附加別的運動，基準點也不會撞工件。

 

cnc加工調整工件坐標係隻是一部分，那麽關於cnc加工過程是怎樣的呢？

過程1.技術準備過程包括（kuò）產品投產前的市場調查、預測、新產品鑒定、工藝設計（jì）、標準（zhǔn）化審查等。

過程2.工藝過程指直接改變原材料半成品的尺寸、形狀、表麵的相互位置、表麵（miàn）粗糙度或性能，使之成為成品的過程。例如液態成形、塑變成形、焊接、粉末成形、切削加工、熱處理（lǐ）、表麵處理、裝配等，都屬於工藝過程。將合理的工藝過程編寫（xiě）成用以（yǐ）指導生產的（de）技術（shù）文件，這份（fèn）技術文件稱（chēng）作工藝規程。

過程3.輔助生產過程指為了保證基（jī）本生產過程的正（zhèng）常進行所必（bì）須的輔（fǔ）助生產活動。

過程4.生產（chǎn）服務過程指原材料的組織、運輸、保管、儲（chǔ）存、供應及產品包裝、銷售（shòu）等過程（chéng）。