我們都知道（dào），現如（rú）今的CNC加工進行的加工工藝效率高、質量好，尤其是精度是做到最細（xì）致的。但是，我們都常說有利必有弊，如果我們在CNC加工時操作不當（dāng），則容易帶來一些難以避免的問題。

 

從東莞（wǎn）CNC加工廠家的（de）經驗來看（kàn），CNC加（jiā）工在操作時存在的常見（jiàn）問題一般有以下幾點：

問題一：CNC加工操作（zuò）工序過於分散

CNC加工操作工序過於分散的原因在於準備時間（jiān）不夠，編程簡單、簡化操（cāo）作加工，使用一把刀加工易調整對刀、習慣於普通加工（gōng）。這（zhè）樣就造成了產品質量(位置公差)不易保證（zhèng），生產效率不能很好地發揮。

因此，CNC加（jiā）工工藝人（rén）員和操作者應全麵熟（shú）悉數控加工知識（shí），多進行嚐試，以掌握相（xiàng）關（guān）知（zhī）識，盡可能采用工（gōng）序集中的方（fāng）法進（jìn）行（háng）加（jiā）工，多用幾（jǐ）次，自然會體現它的優勢。采用工序集中後，單位（wèi）加工時間（jiān）增長，我們將兩台設備麵對麵（miàn）布置，實現了一人操作兩台設備，效（xiào）率得到大幅提高，質量也得（dé）到（dào）了很好的保證。

問（wèn）題二：CNC加工順序不合理

有些CNC加工操作者考慮到（dào）準（zhǔn）備上的一些問題，常把加工順序安排得極（jí）不合理。CNC加工通（tōng）常按一般機械加工（gōng）工藝編製（zhì）的要求進行加工，如先粗後細(換刀（dāo）)，先裏後外，合理選（xuǎn）擇切（qiē）削參數（shù）等，這樣，質量（liàng）和效率才能提高。

慎用G00(G26、G27、G29)快（kuài）速定位指令 G00指令給編程和使用帶來（lái）了（le）很（hěn）大方（fāng）便。但（dàn）如（rú）果設置和使用不當，常常會造成因速度設（shè）置過大產生回零時過衝、精度下降、設備（bèi）導軌麵拉傷等不良後果。回零路線不注意，易產生碰撞工（gōng）件和設備的安全事（shì）故（gù）。因此，在考慮使用G00指令時，應（yīng）考（kǎo）慮周全，不可隨意。

 

問題三（sān）：加強程（chéng）序的檢索和（hé）試運行問題

在CNC加工中（zhōng），尤其還應注意（yì）加強程序的檢索和試運行。在程序輸入控製係統後（hòu），操作者應當利用SCH 鍵及↑、↓、←、→移動鍵進（jìn）行不確定和確定檢索，必要時（shí）對程序進行修改，保證程序的準確性。同（tóng）時，在正式執行程序加工前，必須經過程序（xù）試運行(打（dǎ）開功（gōng）放)，以確認加工路線是否與設計（jì）路（lù）線一致。

 

以（yǐ）上三點則是CNC加工在操作時容易出現的問題，事實上（shàng）我們在實際工作中還有可能遇到其它一些大小問題，但隻要我們認真掌握有關CNC加工方（fāng）麵的知識和技巧，CNC加工設備就能夠很（hěn）好地為（wéi）企（qǐ）業發揮最大的效益。