關於鈑金加工，我們都知道（dào）來料加工的（de）材料非常之（zhī）多，有鋼板材料、鋁板材料、銅板材料以及金屬板材料等等。那麽我們如何（hé）把這（zhè）些產品做到更好更精（jīng）致呢？

就拿不鏽鋼機櫃設（shè）備外殼的鈑金（jīn）加工（gōng）來說，雖然不鏽鋼鈑金（jīn）機櫃設備外殼（ké）各項（xiàng）指標要求工（gōng）藝有所不同，但是不鏽鋼機櫃（guì）設備外（wài）殼鈑金加工的零部件檢驗標準（zhǔn）基本一致。其具體如下：

第一步：零件按圖紙正確加工。一切棱邊（biān）、鋒芒均應倒（dǎo）鈍，毛（máo）刺（cì）、飛邊的高度不得超越0.2mm，原則上以不劃手為原則。

 

第二（èr）步：一切導（dǎo）電件一概采用（yòng）GB5585-85規則的銅母排係列或純銅板製成，外表鍍塗按圖紙請求製（zhì）造。需折（shé）彎的，折彎（wān）前（qián）應作退火處理，且（qiě）折彎圓（yuán）角半（bàn）徑應大於板料厚度，避免損傷內部組織及開裂。緊固（gù）連接部位的觸摸外表（biǎo）請求校平。

 

第三步：絕緣件按圖紙選用的絕緣材料，環氧板或環（huán）氧（yǎng）棒（bàng）應作浸絕（jué）緣漆，烘幹處理。安裝後的機櫃正負級銅排隊機架的電阻絕（jué）緣值（zhí）100M（在環境溫（wēn）度（dù）為25℃-2℃），相對（duì）濕度為90%。電壓為直流（liú）500V時）。

 

第四步：壓鉚螺母及（jí）螺釘須壓鉚結實，按請求的螺釘螺母固力矩規範檢驗，不能有鬆脫（tuō）景象。零件在噴塗過程中維護（hù）螺（luó）紋，對於鍍（dù）塗過程中引起的堵塞，應從頭（tóu）攻絲整複。螺紋（wén）孔（kǒng）應無滑絲，斷扣景象，螺釘應能順暢旋入且鬆緊適度。

 

第五步：堅固件什物應契合（hé）選用的規範或圖樣。螺（luó）釘、螺栓、螺母、平墊、彈墊外表處理應與圖（tú）紙請求相符。螺釘斷扣景象，螺釘應能順暢旋入且鬆緊適度。

 

 

了解完不鏽鋼機櫃設備外殼鈑金（jīn）加（jiā）工的檢驗標準後，我們再來看看它（tā）的設（shè）計（jì）工作。

一、內置安裝板可前後移動（dòng），使內部安（ān）裝更加靈活；

二、前後開門（mén）及操作麵蓋板（bǎn）可打開（kāi），方便安裝（zhuāng）；

三、槽型箱邊與門體聚氨指發泡密封膠條確保了櫃體的防護等級；

四、門安裝嵌條：已打好裝配孔的嵌條（tiáo）焊接於門板（bǎn）的兩側和（hé）操（cāo）作（zuò）麵蓋板的上下位置，並借助於安裝條，使門板及蓋板的安裝（zhuāng）更加靈活，走線更加方便；

五、原裝進口的操作麵蓋板液壓支撐，大大（dà）提（tí）升了（le）櫃體檔次，更好的體現了櫃體的人性化設計。

最後來看（kàn）一下如何預防不鏽鋼（gāng）機櫃設備（bèi）外殼鈑金加工時某些（xiē）缺陷的（de）滋生。

在一些質量不是特別好的鈑金機箱機櫃的表（biǎo）麵常會見到基層有雜物、色差嚴重、塗覆層脫落、漆流（liú）、積粉等（děng）種種狀況，其（qí）實是由於鈑金機箱機櫃在鈑金加工過程中的一些失（shī）誤造（zào）成的；具體如下：

一、底層有雜物是指在外表（biǎo）處理時基材外表沒有處理潔淨發生的缺點，它是發生塗覆層掉落的首要因素；

二、塗覆層掉落首要是（shì）塗覆層（céng）與基材的（de）結合力不夠，檢查結合力的首要手段（duàn）有衝擊實（shí）驗和劃格實驗；

三、露基材是指外表沒有塗覆層，首要（yào）發生因素是（shì）漏噴、大麵積劃傷；

四、外表劃傷發生的因素比較複雜且貫穿商品出產（chǎn）的全部進程（chéng），但大致可分為兩類：一是商（shāng）品在加工時發生的劃痕；二是在出產（chǎn）進程（chéng）中物流發生的劃痕；

五、漆流、積粉發生的（de）原理大致適當，僅（jǐn）僅漆流是噴漆時發生（shēng），積粉是噴塑時發（fā）生，皆因噴塗量過大、過厚而發生缺點。

 

以上就是把不鏽鋼機（jī）櫃設備外殼的鈑金加工做好以及做精（jīng）致的建議，僅供參考！