背吃刀量的選擇要根據機床、夾具、月具和工件的（de）剛（gāng）度以（yǐ）及機床的功率來確定。在工藝係統允許（xǔ）的情況下（xià），盡可能選取較大的（de）背吃刀量。除留給以後工序的餘（yú）量外，其餘的粗加工餘量盡可能一（yī）次切除，以使走刀次數（shù）最少。

 

粗加（jiā）工時通常在中等功率（lǜ）機（jī）床上，粗加工的背吃刀（dāo）量為（wéi）8—10 mm（單邊（biān））。數控車床廠半精加工背吃刀量為0.5—5 mm;精加工時背吃刀（dāo）量為0 2-1.5 mm。

 

數控車床（chuáng）加工時背（bèi）吃刀量根據機床（chuáng）、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件（jiàn）下，應盡可能使背吃刀量等於工（gōng）件的加工餘量，這樣（yàng）可以減少走（zǒu）刀次數，提高生產效率。為（wéi）了保證加工表麵（miàn）質量，可留（liú）少許精加工（gōng）餘量，一（yī）般為0.2～0.5mm。

以上切削用量（ap 、f、v）選（xuǎn）擇是否合理，對於實（shí）現優質、高產、低成本和安全操作具有很（hěn）重要的作用。車削用量的選擇原則是：

 

（1）粗車時，首先考慮選擇一個盡可能大的背吃刀量ap，其次選擇（zé）一個較大的進給（gěi）量f,最後確（què）定一個合適的切削進度v 。增（zēng）大背吃刀量（liàng）ap 可使走刀次數減（jiǎn）少，增大進給量f有利於斷屑，因此根據以上原則選擇粗車切削用量對於提高生產效率，減少刀具消耗，降低加（jiā）工成本是有利的。

 

（2）精車時（shí），加工精度和表（biǎo）麵（miàn）粗糙度要求較高，加工餘量不大且均（jun1）勻，因此（cǐ）選（xuǎn）擇較小（但（dàn）不太小）的背吃（chī）刀量ap和進給量f ，並選（xuǎn）用切削性能高的刀（dāo）具材料和合理的幾何（hé）參數，以盡可能（néng）提高切削速度v。

 

（3）在（zài）安排粗、精車削（xuē）用量時，應注意（yì）機床說明書給定的允許切削用量範（fàn）圍。對於主軸采（cǎi）用交流變頻調（diào）速的數控車床，由於主軸在低轉速時扭矩降低，尤其應注意此時的切削用量選擇（zé）。表3-1 所示為數（shù）控車削用量推薦表，供編程（chéng）時參考。

 

總之，切削用量的具體數值應根據機床性能，相關的手冊並結合實際經驗用模擬方法確定。同時，使主軸轉速、背吃刀量及進（jìn）給速度三者能相互適應，以形成（chéng）最佳切削用量。