cnc加工（gōng）件表麵的（de）加工方法,首（shǒu）先取決於加工表麵的技術要求。但應注意，這些技術要求不一（yī）定就是零件圖所規定的要（yào）求，有時還可能由於工藝上的（de）原因而在某方麵高於零（líng）件圖上的要求。如（rú）由於基準不重合而提（tí）高對（duì）某些cnc加工（gōng）件表麵（miàn）的加工要求（qiú）。或由於被作為精基準而可能對其提出更高的加工要求。

 

當明確了各cnc加工件表麵的技術要求後，即可據此選擇能保證該要求（qiú）的最終（zhōng）加工方法，並（bìng）確定需幾個工步和各工步的加（jiā）工方法。所（suǒ）選擇（zé）的cnc加工件加工方法，應該滿足零件的質量（liàng）、良好的加工經濟性和高的生產效率的要求。

我們在了解到以上谘詢後，更要了解cnc加工時應該考慮以下幾個因素：

1.任何一種cnc加工方法能獲得的加工精度和表麵粗糙度都有一個相當大的範圍，但隻有在某一（yī）個較窄（zhǎi）的範（fàn）圍才是經濟的，這個範（fàn）圍的加工精度就是經（jīng）濟加工精（jīng）度。為此，在選擇加工方法時，應選擇相應的（de）能獲得經濟加工（gōng）精度（dù）的加工（gōng）方法。

 

2.要考慮cnc加工件材料的（de）性質。

 

3.要考慮cnc加工件的結構形狀和尺寸大小。

 

4.要考慮生（shēng）產率和經濟性要求。大批大量生產時，應采用高效率的先進（jìn）工藝。甚至可以（yǐ）從根本上改變毛坯的製造方法，可減少機械加工的（de）勞動量。

 

5.要考慮（lǜ）工廠或車間的現有（yǒu）設備情況和技術條件.選擇加工方法時應充分利用現有設（shè）備,挖掘企業潛力,發揮工人的積極性和創造（zào）性。但（dàn）也應考慮不斷改進現有的加工方法和設備，采用新技術和提高工藝水平。