如今的鈑金加（jiā）工行業在技（jì）術上可以說是在不斷地進步，已經發明了許多特別優（yōu）秀的技術和設備，與（yǔ）改革前的技（jì）術相比，現代（dài）企業的鈑金加工技術可以說是發展飛躍。前一道工序（xù）後出現的棱邊、毛刺、熔渣等問題，在目前的技術來（lái）說都是很（hěn）容易解決的。

板（bǎn）料的毛刺（cì）主要有三種類型，一種是按形狀分類，另一種是按結構分類，第三種是（shì）按加工方式分類。

 

“冷切削類毛刺”指的是（shì）工件（jiàn）在受切削力的作用下，會使塑料變形，加工材料受外力擠壓、撕裂，零件間的拉扯使塑（sù）料毛邊變形。塑（sù）性形變區域要進行深度切割，其表麵才會（huì）產生（shēng）毛刺。

 

熱切割指的是（shì）鋼（gāng）板、銅等金屬材料經過金屬切削加工後，金屬材料表麵的刃口經過激光（guāng）切削會產生毛刺，而這些毛刺都是很容（róng）易割傷人體的。如發現刀刃上有尖銳的毛刺和熔渣，則可能是激光頭沒有調整好。發現在金屬材料（liào）的切割過程中，邊緣變成了厚薄不一的氧化皮，對下一步的工（gōng）序會造成很（hěn）大的質量問題。

 

電漿和火焰切割後的工件，如果在表麵留下毛刺、渣子和氧化皮，這些都會對下一道工（gōng）序造成很（hěn）壞的影響，導致產品出現質量問題，也容易使人受傷。因此（cǐ），所有激光、等離子和火焰切割後的金屬材料都要去除熔渣（zhā）、毛刺和打磨。可以使用專業的設備完成。

 

現在很多企業為了提高生產效率，都在使（shǐ）用萬向輥刷去毛刺（cì）裝置，其調整方式可根據（jù）毛（máo）刺（cì）大小及材質的不同，做出不同的（de）調整。最大限度地保證了產（chǎn）品的合格率。

 

當今鈑金行業的技（jì）術日趨成熟，對產品質量的要求也（yě）在不斷提高。所以（yǐ）企業在提高生產效率的同時，還必須重視（shì）產品質量。