1:段差（chà）是由段差上下模座、子體、寬度墊片組合而成，在加工過程中經折（shé）曲、成形、 回壓而 成形

　　2:依板厚與段差高度來選擇麵曲及墊片厚度︰ T=H+T-2.3MM

　　3:加工（gōng）步（bù）驟︰

　　1)選擇適當段差（chà）子體（tǐ）及墊片厚度並組立好

　　2)上下段差模架（jià）模並校模

　　3)輸入所需數（shù）據資料後進行段差加工

　　4:段差加工注意事項︰

　　1)加工時,以上下模整體（tǐ）成形或錯開成形為佳 ,以避免（miǎn）成形之（zhī）刀痕不（bú）一致,對於錯開加工成形

　　時,會壓傷兩側,所以兩側也需保護（hù）措施並整形

　　2).後定（dìng）規:斷差加工長度需（xū）大於12mm以免壓（yā）傷後定規,否則采用薄點後定規或墊片輔助靠位

　　3). 段差負載不超過斷差模（mó）所承受之壓（yā）力為（wéi）準

　　4).材料成形後是否（fǒu）有切料、壓痕或不平行的情（qíng）形

　　5). 段（duàn）差高度偏差在0.5mm以內,以偏心之方法加工

　　6)段差（chà）須保證高度及內外之尺寸

　　5:加工異常（cháng）處理

　　1).擠料剪斷（duàn）:采用偏（piān）心段差成（chéng）形，向內偏心(剪料厚（hòu）度+0.3mm)鎖緊下模.

　　2.材質上 CRS﹑AL之硬度較低,亦有壓痕,采用墊料保護措（cuò）施

　　3.不平行:采用增大或減小V槽之原則，即增減上（shàng）下模（mó）墊片，依照每差異3度（dù）增減0.1mm墊（diàn）片為原則