第一步：處理圖紙（zhǐ）

圖紙到手後，根據展開圖及批量的不同選擇不同落料方式，其（qí）中有激光切割加工，數控（kòng）衝（chōng）床（chuáng）加工，剪（jiǎn）板加工，模具等方式，然後根據（jù）圖紙做出相應的展開。

 

第二步：下料

數控（kòng）衝床受刀具方麵的（de）影響，對於一些異形工件（jiàn）和不規則孔的加工，在邊緣會出現較大的毛刺，要進行後期去毛刺的處理，同時對工件的（de）精度有一定的影響；激（jī）光切割加工（gōng）無刀具限製，斷麵平整，適合異（yì）形（xíng）工件的加工（gōng），但（dàn）對於小工件加工耗（hào）時（shí）較長。

在數（shù）控和激光旁放（fàng）置工作台（tái），利於板料放置在機（jī）器（qì）上進行加工，減少（shǎo）抬板的工作（zuò）量。一些可以利用的邊料放置在指定的地方，為（wéi）折彎時試模提供材料。在工件（jiàn）落料後，邊角、毛刺、接點要進行必要的修整（打磨處理），在刀具接點處，用平銼刀進行修整，對於毛刺較大（dà）的工件用打磨機進行修整，小內孔接點處用相對應的小銼刀修整（zhěng），以保證外（wài）觀的（de）美觀，同時外形的修整也為（wéi）折彎時定位作出了保證，使折彎時工件靠在折彎機上位置一致，保障（zhàng）同批產品尺（chǐ）寸的一致。

 

在落料完成後，進入下道（dào）工序，不同的工件根據加工的要（yào）求進入（rù）相應的（de）工序。有折彎，壓鉚，翻邊（biān）攻絲，點焊，打（dǎ）凸包，段差（chà），有時在（zài）折彎一兩道後要將螺母或螺柱壓好，其中有模具打凸包和段差的地方要考慮先加工，以免（miǎn）其它工序先加工後會發生幹涉（shè），不能完成需要的加工。在上蓋或下殼上有卡勾時，如折彎後不能碰焊要在折彎之前加工好（hǎo）。

第三（sān）步（bù）：折彎

折彎時要（yào）首（shǒu）先要根據圖紙上的尺寸，材料厚度確定折彎時用的刀具和刀槽，避免產品與刀具相碰撞引（yǐn）起變形是上模選用的關鍵（jiàn）（在同一個產品中（zhōng），可能會用到（dào）不同型號的上模），下模的選用根據板材的厚度來確定。其次是確定折彎（wān）的先後順（shùn）序，折彎一般規律（lǜ）是先內後外，先小後大，先特殊（shū）後（hòu）普通。有要壓死邊的（de）工件首先將工件折彎到30°—40°，然後用整平模將工件（jiàn）壓死。

 

第四步：壓鉚

壓鉚時，要考慮螺柱的（de）高度選擇相同不同的模具，然後對壓力機的壓力進行調整，以保證螺柱和工（gōng）件表麵平齊，避（bì）免螺柱沒壓牢或壓出（chū）超過工（gōng）件麵，造成（chéng）工件報（bào）廢（fèi）。

 

第五步：焊接 

焊接有氬弧焊，點焊，二氧化碳保護焊，手工電弧焊等，點焊首先要考慮（lǜ）工件焊接的位置，在批量生產（chǎn）時考慮做（zuò）定位工裝（zhuāng）保（bǎo）證點焊位置準確。

為了焊接牢固，在要（yào）焊接的工（gōng）件（jiàn）上打凸點，可以使凸點在通電焊接前與平板（bǎn）均勻接觸（chù），以保證各（gè）點加熱的一致，同時也可以確定（dìng）焊接位置，同樣的，要進行焊接，要調好預壓時間，保壓時間，維持時間，休止時間，保證鈑金加工件可以（yǐ）點焊牢固。點焊後在工件表麵會出現焊疤（bā），要用平磨機進行處理，亞弧焊主要用於兩工（gōng）件較大，又要（yào）連接在一（yī）起時（shí），或者一個（gè）工件的邊角處理，達到工件表麵的平整，光滑。亞弧（hú）焊時產生的（de）熱量易（yì）使工件變形，焊（hàn）接後要用打磨機和平磨機進（jìn）行處理，特別是邊角方麵較多。

 

第六步：表麵（miàn）處理

工（gōng）件在折彎，壓鉚（mǎo）等工序完成後（hòu）要進行表麵處理，不同板材表麵的處理方式不同，冷板加工後一般進行表麵電鍍，電鍍完後不進行（háng）噴塗處理（lǐ），采用的（de）是進行磷化處理，磷化處理後要進行噴塗處（chù）理。電（diàn）鍍板類（lèi）表麵清（qīng）洗，脫脂，然後進行（háng）噴塗。

不鏽鋼板（有鏡麵板，霧麵板，拉絲板）是（shì）在折（shé）彎前進（jìn）行可（kě）以進行拉絲處理，不用噴塗，如需噴塗要進行打毛處理；

鋁板一般采用氧化處理，根據噴塗不同的顏色選擇不同的氧化底色，常用的（de）有黑色和本色氧（yǎng）化（huà）；

鋁板需噴塗的進行鉻（gè）酸鹽氧化處理後噴塗。表麵前處理這樣做可以使清潔（jié）表麵，顯著（zhe）提高（gāo）塗膜附（fù）著力，能成倍提高塗膜（mó）的耐蝕力。清洗的（de）流程先（xiān）清洗工件，先將工件掛在流水線上，首先經過清洗溶液中（合金去油粉），然後進入清水中，其次經過噴淋區，再經（jīng）過烘幹區，最後將工件從流水線上取下。

 

第七步（bù）：噴塗

在表麵前處理後，進入噴塗（tú）工序，在（zài）工件要求裝配後噴塗時，牙或部分導電孔需保護處理，牙孔可查入軟膠棒或擰入螺釘，需導電保護的要用（yòng）高溫膠帶貼上，大批量的做定位工裝來定位保護，這樣噴塗時不會噴到工件內部，在工件外表麵能看到的螺母（翻邊（biān））孔處用螺釘保護，以免噴塗後工件螺（luó）母（翻（fān）邊）孔處需要回牙（yá）。

一些（xiē）批量大（dà）的工件還用到工裝保護；

工件（jiàn）不裝配噴塗時（shí），不需要噴塗的區域用耐高溫膠（jiāo）帶和紙片擋住一些露在外麵的螺母（螺柱）孔用螺釘或耐高溫橡膠保護。如工件雙（shuāng）麵噴塗，用同樣（yàng）方法保護螺母（螺柱）孔；

小工件用鉛絲或曲別針等物品竄在（zài）一起後噴塗（tú）；一些工件表麵要求高，在噴塗前要進行刮灰處理；

一些工件在接地符處用專用耐高溫貼（tiē）紙（zhǐ）保護。在進行噴（pēn）塗時，首先工件掛在（zài）流水線上，用氣管（guǎn）吹去表麵的粘（zhān）上的灰塵。進入噴塗區噴塗，噴完後順著流水線進入到烘幹區，最後從流水線上取下噴塗好的工件。其中 還有手工噴塗和自動噴塗兩類，這樣采用的工裝就不同了。

 

第八步：裝配

在噴塗之後進入裝配工序，裝配前，要將原來噴塗中用的保護貼紙（zhǐ）撕去，確定零件內螺（luó）紋孔沒有被撒進漆或粉（fěn），在整個過程中，要戴上手套，避免手上灰塵附在工件上，有些工件還（hái）要用氣槍吹幹淨。裝配好之後就進入包裝環節了，工（gōng）件檢（jiǎn）查後裝入專用的包裝袋中進行保護，一些沒有專用包裝的工件用（yòng）氣泡膜（mó）等進行包裝，在包裝前先將氣泡膜裁（cái）成可以包裝工件的（de）大小，以免一麵包裝一麵裁，影響加工速（sù）度。