精（jīng）密CNC零件加工
1.提升編程數據（jù）處理技術水平

在（zài）CNC加工程序編製中（zhōng），需要使用合適的方法（fǎ）和技巧，才能提（tí）高數控機床的編程數據處理技（jì）術。要消除公差帶位置的影響，數控程序一般（bān）是按零件的輪廓、按零件的基本尺寸進行（háng）編程，這無（wú）疑忽略了公差帶位置的影響，使得數控機床的精度雖然很高，但加工出來的零件不符（fú）合尺寸公差的需求。

1）應該分析零件圖，確（què）定工藝過程，並且需要對零件的圖（tú）樣、形（xíng）狀、尺寸、精度進行分析，明確加工的內（nèi）容與要求，確（què）定（dìng）加工方案、加工路（lù）線、切削參數以（yǐ）及刀具和夾（jiá）具的選擇。   

2）相（xiàng）關數值計算。要根據零件的幾何尺寸和加工路線，計算零件輪廓上的幾何要素、基點、終點和圓弧的坐標。在（zài）編寫程序的過程（chéng）中，要計算相應的數值，根據幾何尺寸和工藝路線以及設定的坐標係，計算（suàn）加工（gōng）軌跡，並得到相應的數據。3）製作控製機製。將編程完的（de）程序應用在數控機床上作為參數，輸入相關信息，並做好程（chéng）序（xù）的校對和（hé）第一件物品的試刀。編（biān）寫的程序和準（zhǔn）備好（hǎo）的控製機製，必（bì）須經過校對和試刀之後才能正式使用。

2.提升數控機床幾何精度（dù）

刀具是CNC精加工數控機床在加工零件時最重要（yào）的（de）工具（jù），選擇刀具時必須考慮到（dào）它的耐磨、耐高溫等參數（shù），還要求（qiú）刀具必須能承載一定的壓力（lì）、衝擊力及振動，因此在選擇刀具時必須考（kǎo）慮零（líng）件的（de）質量和生產工藝的使用。常（cháng）見的機床刀具主要是由高速（sù）鋼（gāng）、硬質合金（jīn）、陶瓷材料製（zhì）作而成的，不同材（cái）料的刀具有不同的特點，要（yào）根據相應的要求選擇刀具。除了選擇（zé）好刀具（jù），還要合理控製刀具以及在加（jiā）工時的幾何（hé）角度，刀具的幾何角度包括刀尖的圓弧半徑、主（zhǔ）偏（piān）角、刃傾角、前腳、後腳、副後角等，需要從多個（gè）角度控（kòng）製刀具，即主偏角直接會影響到刀尖的強度和切麵的形狀。對刀尖的圓弧半徑（jìng）而言，圓弧半徑越大，加工出的零件表麵的粗糙度越低（dī）；對刀具的前後腳而言，機（jī）床刀具的前後腳越是鋒（fēng）利，那麽它的表麵就越細膩。如此，數控機床的加工精度（dù）跟刀具有較強的關係，在選擇刀具時必須對精度、磨（mó）損度進行（háng）把握，這（zhè）樣才能有效（xiào）提高刀具的幾何精度。除此之外，數控機床（chuáng）的幾何精確度還受到切割速度影響，速度過快會導致數控機床（chuáng）振動，從而對數控機床的幾（jǐ）何精度產生影（yǐng）響。針對（duì）此種問題，要求在設計（jì）數控機床的（de）過程中，必須使（shǐ）用處理過（guò）的鋼（gāng）製滑動導軌（guǐ）材料，並且在安裝時要使鋼製滑動導（dǎo）軌處在平麵下方，再以填充物填滿（mǎn）導軌和基座（zuò）之間的縫隙，如此才能提高機床的幾何精（jīng）度。

3.提（tí）高刀具軸承加工精度

在CNC加（jiā）工中要對刀具的角度和材料進行合適的選擇。在工業化不斷深入的情況下，零（líng）件之（zhī）間（jiān）的特點也從統一化變為標（biāo）準化，而數控機床所運用（yòng）的工具也必須具有這些（xiē）特點，才能提高刀具的軸承加工精度。雖然刀具本身就有較完善的材質，但要想保證數控機床的（de）加工精度，必須對刀具進行（háng）科（kē）學的選擇；在加工的過程中也（yě）要考慮到刀具的硬度以及（jí）耐磨（mó）性，如現在運（yùn）用最為廣泛的刀具材質是合金（jīn）和高速鋼。想提高刀具（jù）的軸承加工精度，需要盡量使用一些零件控製滑動（dòng）軸承（chéng）；還要選用耐磨性較好（hǎo）的軸承，從而保證機床的精度。而且要盡量減少機床內（nèi）的熱源，並且使熱源遠離機床的主軸；同時機床（chuáng）還（hái）要設置散熱功能，比如采用金屬加工液（yè）進行潤滑並帶走加工過程中的熱量，進而降低設備和零件的變形（xíng）程度（dù）。此外，還要注意軸承的轉（zhuǎn）速和調整問題，如調整中、小滑板鑲條，使中（zhōng）間的間隙（xì）小於0.04mm，並（bìng）且保證（zhèng）其移動平穩、輕便；選用（yòng）功率適宜的（de）機床（chuáng），增強機床安裝的穩定（dìng）性。在數控機床的加工過程中還要考慮到刀具（jù）的刀點，刀（dāo）點就是坐標係上刀具運動（dòng）開始的點，重視對刀過程，若對刀（dāo）出現（xiàn）問題，不僅會影響加工零件的精確度，而且會威脅員工的安（ān）全。

4.加強相關人員的維護意識（shí）

在CNC加工（gōng）裏數控機床的精度與生產質（zhì）量、生產（chǎn）效率直（zhí）接掛鉤，高精度的數控機床（chuáng）是我國數控加（jiā）工（gōng）走向國際化的前（qián）提。因此，數控機床的管理、維護也十分重要。

1）數控機床（chuáng）是創造價值的先決條件，因此相關企業必須認識到維護設備、保養設備（bèi）的重要性。機床管理的好壞直接影響到數控機床是否能正常運轉，也影響到數控機床的精度和效用（yòng）。

2）相關人員要保證數（shù）控（kòng）機床的合理運用。數控機床在現代製造業（yè）中扮演著重要的角色，它（tā）提高了機械設備的生產效率，但在使（shǐ）用過程中會受到環境、空氣、熱（rè）源的影響，因此必須在日常工作（zuò）中合理使用數（shù）控（kòng）機床，這樣才能避免（miǎn）機床出現故障。在使用過程（chéng）中，也要加強對數控機床的重視程度，保證正確（què）使用，並選擇合適的場地。數控機（jī）床容易受到（dào）外（wài）界的影響，由此，要有效避免其處在高溫（wēn）的（de）條件和潮濕的（de）環境中（zhōng），而且相關（guān）人員要在熟悉相關操作規範之後再進行使用。

3）相（xiàng）關人（rén）員要定期做好機床的水平度和機械精度（dù）的檢查，並且做好校正工（gōng）作。機械精度（dù）的校正方法有兩種：第一種方法是對係統的參數進行補償，如絲杆反向間隙補償、各坐（zuò）標定位精度的定點補償、機床回參考點位置校正；第二種方（fāng）法是（shì）對機床進行維修、進行導軌修製（zhì）、滾珠絲杆螺母副預緊調整反（fǎn）向間隙。