cnc加工中心的導（dǎo）軌主要有三（sān）種，按接觸麵的衝突性質可分靜壓導軌（guǐ）、滑動導軌、翻（fān）滾導軌三（sān）種，這三種導軌的區別比較大，大家在進行cnc加工時（shí）一定要對此（cǐ）有所了解，下麵小編來為大家（jiā）簡單介紹下（xià）它們的優缺點。

三（sān）者優點表現如下：

cnc精密（mì）零件加工

1、液體靜壓導軌（guǐ）的兩導軌作（zuò）業麵之問開有油腔，通入具有一定壓力的潤滑油後，可形成靜壓油膜，使導軌作業外（wài）表處於純液（yè）體衝突，不產（chǎn）生磨損，精度保持性好;一起，衝突係數也極低，使驅動功率大大下降;低速無匍匐，承載才能大，剛度好;此外，油液有吸振效果，抗振性好。靜壓導軌可分為液體靜壓導軌和（hé）氣（qì）體靜壓導軌（guǐ）。

2、滑動導軌具有結構簡略、製作方便、剛度好、抗振（zhèn）性（xìng）高級優（yōu）點。導軌塑料常用聚四氟（fú）乙烯導軌軟帶和環（huán）氧耐磨導軌塗層兩類。貼塑滑動導軌的特點（diǎn）是衝突特性好、耐磨（mó）性好、運動平穩、減振性好、工藝性好（hǎo）。

3、翻滾導（dǎo）軌是在導軌麵之間放置滾珠、滾柱、滾針等翻滾體，使（shǐ）導（dǎo）軌麵之（zhī）間的滑動衝（chōng）突變成為翻滾衝（chōng）突。翻滾（gǔn）導軌與滑動導軌相比，其優點是：活絡度高，且其動衝（chōng）突與靜衝突係數相（xiàng）差甚微，因而運動平穩（wěn），低（dī）速移（yí）動時，不易呈現匍匐現象;（定位精度高，重複定位精度可達（dá）02um;衝突阻力小，移動簡便，磨損小（xiǎo），精度保持性好，壽命長。但翻（fān）滾導軌的抗振性較差，對防護要求較（jiào）高。

三者（zhě）有哪些缺點呢？

1、靜壓導軌缺點是結構雜亂，要有供油體係，油的清潔度要（yào）求（qiú）高。靜壓導軌在機床上得到（dào）日益廣泛的應用。數控轉塔衝床液體（tǐ）靜壓導軌可分為開式和閉式兩大類。

2、滑動導軌的缺（quē）點是靜衝突係數（shù）大，並且動衝突係數隨速度改變而改（gǎi）變，衝突損失大，低速/（1-60mm/min/）時易（yì）呈現匍匐現象，然後下降了運（yùn）動部件的定位精（jīng）度（dù），故除經濟型數控機床外，在其他數控機（jī）床上已（yǐ）不選用。目前，數控機床多數使用貼塑導軌，即（jí）在動導軌（guǐ）的衝突外表上貼上一層由塑料等其他化（huà）學（xué）材料組成的塑料薄膜軟帶。

3、翻滾導軌的缺點是阻尼小而（ér）容易引起超調或振蕩，剛度低，製造困難，對髒汙和軌麵誤差較（jiào）敏感。翻滾導軌特別適用於機床的作（zuò）業部件要求移動均勻、運動活絡及定位（wèi）精度高的場合。