1:段（duàn）差（chà）是（shì）由段差上下模座（zuò）、子（zǐ）體、寬度（dù）墊片組合（hé）而成（chéng），在加工過程中經折曲、成形、 回壓而 成形

　　2:依（yī）板厚（hòu）與段差高度來選擇麵曲及墊片厚（hòu）度︰ T=H+T-2.3MM

　　3:加工步驟（zhòu）︰

　　1)選擇適當段差子體及墊片厚度（dù）並組立好

　　2)上下段差模架（jià）模（mó）並校模（mó）

　　3)輸入所需（xū）數（shù）據資料後進行段差加工

　　4:段差加工注意事項︰

　　1)加工時,以上下（xià）模整（zhěng）體成形或錯開成形為佳 ,以避免成形之刀痕不一致,對於錯開加工成形（xíng）

　　時（shí）,會壓（yā）傷兩側,所以兩側也需保護（hù）措（cuò）施並整形

　　2).後定規:斷差（chà）加工長度需大於12mm以免壓傷後定規（guī）,否則（zé）采用薄點後定規或墊片輔助靠位

　　3). 段差負載（zǎi）不超過斷差模所承受之壓力為（wéi）準

　　4).材料成形後是否（fǒu）有切料、壓痕或不平行的（de）情形

　　5). 段差（chà）高（gāo）度偏差在0.5mm以內,以偏心之方（fāng）法加工

　　6)段差須保證高度及內外之尺寸

　　5:加工異常處理

　　1).擠料剪斷:采用偏心段差成形，向內（nèi）偏心(剪料厚度+0.3mm)鎖緊下模（mó）.

　　2.材質（zhì）上 CRS﹑AL之硬（yìng）度較低,亦有壓痕,采用墊料保護措施

　　3.不平行:采用增大或減（jiǎn）小V槽之原則，即增（zēng）減上下模墊片，依照每差異3度（dù）增減0.1mm墊片為原則